Інжекторні деталі Torlon

Тепер, оскільки пластик PAI настільки унікальний, використання лиття під тиском для деталей Torlon пов’язане з багатьма проблемами. На це є дві великі причини. По-перше, вартість обладнання та енергії дійсно висока. Для інжекційного формування PAI вам потрібно, щоб бочка була нагріта щонайменше до 400°C, а форма — від 170°C до 230°C. Це набагато гарячіше, ніж вимагає більшість звичайних інженерних пластмас. Тому вам доводиться використовувати спеціальні високотемпературні машини для лиття під тиском, що означає зростання витрат на обладнання та рахунок за електроенергію. По-друге, розплав просто не тече так легко. Навіть при таких високих температурах він залишається липким (оскільки не кристалізується та не має різкої точки плавлення). Вам потрібен дуже високий тиск упорскування — зазвичай понад 150 МПа. Це часто призводить до таких проблем, як лінії зварювання або короткі удари, тому для деталей зі складною формою коефіцієнт витривалості, як правило, низький.

Ось приблизний розподіл налаштувань лиття під тиском для частини для лиття під тиском Torlon: Вам знадобиться сучасна машина для лиття під тиском зі зворотно-поступальним ходом і шнековим типом із замкнутим циклом керування. Для конструкції гвинта прагніть до коефіцієнта стиснення від 1:1 до 1,3:1, уникайте реверсивного пристрою та переконайтеся, що він витримує температуру до 400°C. Цей нижчий ступінь стиснення допомагає уберегти матеріал від руйнування. Якщо матеріал не був попередньо висушений, ви повинні сушити його при 120°C принаймні 6 годин, щоб позбутися будь-якої поглиненої вологи. Температуру розплаву слід підтримувати в діапазоні 220–280 °C, залежно від конкретного сорту матеріалу та дизайну вашого продукту. Температура вашої форми повинна залишатися в діапазоні від 204°C до 218°C. Підтримання форми в гарячому стані сприяє кристалічності та робить деталі більш стабільними за розмірами. Тиск упорскування має бути високим — десь від 750 до 1250 бар — щоб забезпечити повне заповнення порожнини форми. Швидкість ін’єкції зазвичай висока, але якщо ви використовуєте армований матеріал, трохи сповільніть її. Після формування стандартним є вторинне затвердіння приблизно при 250°C; підвищує міцність і термостійкість виробу.

Компанія GuangZhou Ideal вкладає гроші в купівлю висококласного обладнання та вдосконалення процесу лиття під тиском. У результаті їм вдалося виправити поверхневі дефекти формованих деталей, отримати кращу точність розмірів і знизити внутрішнє напруження в компонентах Torlon Injection Product. наші клієнти були дуже задоволені результатом.

дані про продукти:

Властивості продукту:

1. Стійкість до надвисоких температур: молекулярна структура PAI дуже стабільна, як шари міцних сіток, тому він особливо добре протистоїть нагріванню. Його температура розм’якшення може досягати від 250 до 356 градусів Цельсія (різні моделі відрізняються), що набагато вище, ніж звичайні інженерні пластики, і його важко деформувати за високих температур.

2. Особливо зносостійкий і має ефект змащування: коефіцієнт тертя частин уприскування Torlon становить лише 0,2-0,5 під час сухого тертя, але якщо додати PTFE, його можна зменшити до 0,12, завдяки чому ковзання буде плавним. Швидкість зносу базової моделі становить 1,2 × 10 ⁻⁶ мм ³/Нм, а покращена модель може досягати навіть 0,8 × 10 ⁻⁶ мм ³/Нм, що є дуже міцним.

3. Хороші характеристики ізоляції: PAI є експертом з електричної ізоляції з високим опором і низькою діелектричною проникністю, яка може ефективно ізолювати струм і зменшити втрати. У сфері електронних приладів він зазвичай використовується як друковані плати, ізоляційні прокладки тощо для забезпечення стабільної роботи обладнання та запобігання коротким замиканням.

4. Сильна стійкість до корозії: деталь для лиття під тиском Torlon нелегко піддається корозії більшістю органічних розчинників і звичайних промислових хімікатів, таких як вуглеводні, складні ефіри, спирти тощо. Якщо додати PTFE або графіт, стійкість до зношування та хімічна стійкість буде ще сильнішою.

5. Непросто спалити сам по собі: молекулярний скелет PAI має властиві вогнезахисні властивості, оскільки його ароматичне кільце та імідна структура дуже стабільні та їх важко запалити.

6. Висока міцність: пластик PAI є одним із найміцніших неармованих пластмас, а продукт для ін’єкцій Torlon має особливо чудову міцність на розрив. Навіть при високих температурах він може зберігати високу міцність і його нелегко зламати».

Де насправді можна використати цей матеріал?

Інжекційні деталі Torlon, як високопродуктивний продукт, зазвичай застосовуються для високоякісних випадків.

01. Компоненти для тестування напівпровідників, гнізда для обробки, гребінки для мікросхем

02. Розетка та контактор мікроелектронної мікросхеми

03. Ущільнення, компоненти насосів і клапанів, підшипники та втулки

04. Частини наукових приладів, інші електронні компоненти

05. Електричний роз'єм

06. Конструктивні деталі, такі як втулки, підшипники, розетки тощо

07. Ізоляційні та пасиваційні шари в цифрових напівпровідниках або структурних компонентах для виробництва мікросхем MEMS.

Виберіть нас:

Наші деталі для ін’єкцій Torlon справді добре виготовлені, і вони надходять від виробника GuangZhou Ideal. Їхня фабрика має все необхідне обладнання, багаторічний досвід за плечима, і вони серйозно ставляться до якості. Це означає, що ви отримуєте надійний продукт, не сплачуючи премії. Якщо ви шукаєте щось подібне, просто зв’яжіться — ми тут, щоб допомогти. За останні десять років ми створили гарне ім’я, і ми подбаємо про те, щоб ви були задоволені тим, що отримуєте.

FAQ

1. Чим займається ваша компанія?

Ми Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Наша компанія була спочатку заснована в Гонконзі в 2011 році, а наша фабрика розташована в Хуанпу, Гуанчжоу. В основному ми спеціалізуємося на розробці та виробництві напівфабрикатів профілів зі спеціальних конструкційних пластмас — таких як PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU, PEI тощо. Крім того, ми також пропонуємо послуги обробки з ЧПУ та лиття під тиском, щоб допомогти клієнтам перетворити ці матеріали на готові деталі.

2.Яка мінімальна кількість замовлення?

Для напівготових профілів ми можемо виконати невеликі замовлення, щоб ви почали. Якщо вам потрібні деталі на замовлення, просто надайте нам деталі, як-от спосіб їх виготовлення та їхні розміри, і ми знайдемо відповідне рішення.

3. Скільки часу до доставки?

Якщо це товар, який ми маємо на складі, ми можемо відправити його, щойно ваш платіж буде отримано. Для індивідуальних замовлень терміни справді залежать від кількості та процесу виробництва, тому повідомте нам, що саме вам потрібно, і ми надамо вам чіткі часові рамки.

4.Яка ваша політика повернення чи обміну?

Якщо виникли проблеми з якістю, ми щось зіпсували або будь-яка проблема, яка заважає вам користуватися продуктом, просто зв’яжіться з нами якомога швидше. Коли ми перевіримо, що сталося, ми організуємо повернення або обмін і покриємо витрати на доставку. Якщо ви просто замовили не той товар або передумали (особливо для необроблених профілів), ми з радістю вам допоможемо, поки продукт усе ще придатний для продажу, хоча в такому випадку вам доведеться оплатити повернення.

5. Що робить ваш вибір хорошим?

Більше 14 років ми зосереджуємось на індивідуальних інженерних пластикових профілях і деталях і за цей час отримали кілька патентів. Наша команда використовує передове обладнання та багаторічний практичний досвід, щоб постійно вдосконалювати наші процеси, що допомагає нам контролювати витрати, водночас забезпечуючи високу цінність. Ми вже працювали з тисячами клієнтів, як тут, у Китаї, так і в усьому світі, і багато з них залишаються з нами.