Гвинти з шестигранною головкою PEEK, які також називають болтами з шестигранною головкою PEEK, гвинтами з шестигранною головкою та шестигранними кріпленнями, є високоефективними полімерними кріпленнями, виготовленими відповідно до стандартів DIN933 та ISO4014. Ці зовнішні кріпильні елементи з шестигранною головкою замінюють металеві болти в екстремальних умовах роботи, де потрібна ізоляція, немагнітні характеристики, стійкість до корозії та стійкість до високих температур. Гуанчжоу Ідеал, як виробник гвинтів PEEK, ми постачаємо первинні марки PEEK без наповнювача, PEEK з вуглецевим наповненням і PEEK зі склонаповнювачем зі стандартними розмірами запасів і повністю настроюваними послугами обробки з ЧПУ.
Гвинти з шестигранною головкою PEEK — це неметалічні зовнішні шестигранні кріплення для застосувань, які вимагають ізоляції, немагнітних характеристик, хімічної стійкості та стабільності при високій температурі. Ideal Plastic є китайським виробником, який постачає компоненти PEEK за допомогою обробки з ЧПУ, лиття під тиском та інших спеціальних інженерних пластикових процесів, доступні розміри від M2 до M12.
| Назва продукту | Гвинти з шестигранною головкою PEEK |
| матеріал | Virgin PEEK, Unfilled PEEK, PEEK зі скловолокном |
| колір | Чорний, бежевий (доступні кольори на замовлення) |
| Розмір | Метрична система (основний запас M2~M12), британська система (налаштована для обладнання Північної Америки) |
| Стандартний | DIN933 / DIN931 |
| Співвісність | Співвісність шестигранної головки та гвинта ≤0,03 мм |
| Шорсткість поверхні | Загальні промислові умови: Ra3,2 6,3 мкм; Напівпровідниковий вакуум, обладнання для чистих приміщень: Ra≤1,6 мкм |
| Точність різьби | Метрична різьба; Зовнішня різьба стандартна: 6h; Точність замовлень може досягати 6 г. |
Гвинти з шестигранною головкою PEEK — це зовнішні шестигранні кріпильні елементи, розроблені для застосувань, де звичайне металеве обладнання може створювати перешкоди для електричних, магнітних, корозійних або чутливих до температури середовищ. Ideal Plastic працює зі спеціальними інженерними пластмасами та надає спеціальну обробку компонентів та лиття під тиском за підтримки верстатів з ЧПК, обробних центрів, випробувального обладнання та майстерні для лиття під тиском без пилу класу 100 000.
Кріпильний елемент складається із зовнішньої шестигранної приводної головки та різьбової гвинтової частини. Шестикутна головка дозволяє прикладати крутний момент за допомогою торцевого або гайкового ключа, тоді як різьбова частина з’єднується з гайкою або різьбовим отвором для кріплення компонентів. Доступну структуру можна адаптувати до запланованих вимог до складання за допомогою механічної обробки.
Гвинтова секція може бути виготовлена у вигляді повної або часткової різьби. В описі виробу, що додається, вказано скошений кінець різьби та визначено DIN933 і DIN931 як відповідні стандарти. Для вузлів, що використовують повну неметалеву систему кріплення, кріпильний елемент можна поєднати з шестигранними гайками PEEK, плоскими шайбами PEEK і пружинними шайбами PEEK.
PEEK - це напівкристалічний високоефективний інженерний пластик. Його властивості роблять його придатним для кріпильних ситуацій, коли електрична ізоляція, немагнітна поведінка, хімічна стійкість і термостійкість важливіші, ніж характеристики, зазвичай пов’язані з металевими кріпленнями.
1. Термостійкість:Специфікація, що надається, забезпечує довготривалий безперервний робочий діапазон від -40 ℃ до 260 ℃ і короткочасну пікову температуру 300 ℃. Стабільність розмірів, стійкість до повзучості та стійкість до ослаблення під час тривалого навантаження є важливими факторами, коли кріплення піддається впливу підвищених температур.
2. Механічні властивості:PEEK забезпечує високу міцність на розтягнення та вигин, а в’язкість перевищує міцність звичайних інженерних пластмас. Чистий PEEK забезпечує хорошу ударостійкість, тоді як модифікація вуглецевого та скловолокна може підвищити жорсткість, міцність на стиск і зносостійкість.
3. Електричні та електромагнітні властивості:Чистий PEEK забезпечує електричну ізоляцію та немагнітний. Це робить його придатним для збірок, де металеві кріплення можуть створювати небажані магнітні або електричні ефекти. PEEK, наповнений вуглецевим волокном, забезпечує захист від електростатичних розрядів, але не зберігає таких ізоляційних характеристик, як чистий PEEK.
4. Характеристики вакууму:Virgin PEEK призначений для низьких вимог до розчинення іонів і низького виділення газів. Це стосується напівпровідникових вакуумних камер і оптичного обладнання, де необхідно контролювати забруднення від кріпильних компонентів.
5. Стабільність розмірів:Матеріал має низький коефіцієнт теплового розширення. Відпал і зняття напруги використовуються для зменшення деформації під час термоциклування та підтримки вимог до точності складання.
Ці властивості слід враховувати разом із фактичною робочою температурою, навантаженням, способом монтажу та умовами навколишнього середовища. PEEK не є прямою заміною металу в усіх механічних застосуваннях, особливо там, де задіяні надсильні удари або сильна вібрація.
Різні марки PEEK вибираються відповідно до електричних, механічних, зносостійких вимог і вимог до обробки вузла. Доступні варіанти матеріалів включають первинний або ненаповнений PEEK і PEEK, наповнений скловолокном, тоді як PEEK, наповнений вуглецевим волокном, призначений для застосувань, які вимагають підвищеної жорсткості, зносостійкості та захисту від електростатичного розряду.
| матеріал | Основні характеристики | Типовий вибір |
| Чистий / Virgin PEEK | Електроізоляція, немагнітні характеристики, низька кількість опадів і хороша ударостійкість | Вимоги до ізоляції, немагнітності, низьких викидів і стерилізації |
| Вуглецеве волокно PEEK | Більш висока жорсткість, зносостійкість і стабільний захист від електростатичного розряду | Вимоги до антистатичності, зносостійкості та багаторазового монтажу/розбирання |
| Скловолокно PEEK | Більш висока жорсткість, міцність на стиск і зносостійкість | Висока жорсткість і вимоги до високотемпературного кріплення |
Для вакуумних, напівпровідникових і оптичних застосувань інструкції з вибору, що надаються, вказують первинний матеріал разом із відпалом і очищенням чистих приміщень. Для великих загальних промислових деталей можна розглянути стандартне лиття під тиском. У замкнутих просторах можна використовувати спеціалізовані конструкції з тонкою головкою, тоді як вимоги до вакуумної декомпресії можна вирішити за допомогою центральної вентиляційної конструкції через отвір.
Виробництво кріплень PEEK вимагає більш контрольованої обробки, ніж звичайних пластикових деталей, оскільки PEEK є напівкристалічним технічним полімером. Обробка з ЧПУ та лиття під тиском є частиною задокументованих можливостей обробки Ideal Plastic. Компанія управляє верстатами з ЧПК, обробними центрами з ЧПК, чотири- та п’ятиосьовими обробними центрами, обладнанням для гравірування, обладнанням для лазерного різання та майстернею для лиття під тиском без пилу класу 100 000.
Для прецизійних кріпильних компонентів наданий опис виробництва визначає кілька важливих аспектів процесу:
1. Підготовка матеріалу:Virgin PEEK можна вибрати там, де потрібне низьке виділення газу та низьке утворення іонів.
2. Контроль стресу:Відпал перед обробкою та відпал після формування призначені для зменшення пружності, деформації та розтріскування під час використання при високій температурі.
3. Керування потоком:Метрична груба права різьба ідентифікується як основна конфігурація різьби, з повною або вирізаною різьбою, фаскою 45° на кінці та не більше двох недійсних різьб.
4. Перевірка калібру:Датчики Go/no-go перевіряються та сертифіковані для підтримки постійної герметичності різьби.
5. Стан поверхні:Готові деталі перевіряють на плоскі шестикутні кромки, на відсутність сколів кутів, побілки, нагару і тріщин. На різьбі не повинно бути задирок, подряпин і відсутніх матеріалів.
6. Чисте поводження:Звичайні промислові частини отримують стандартне видалення пилу. Вакуумні, напівпровідникові та медичні деталі вимагають ультразвукового очищення, сушіння без пилу та окремого вакуумного пакування відповідно до наданого опису процесу.
Ideal Plastic стверджує, що її компанію було зареєстровано в Гонконзі в 2011 році, а її завод і науково-дослідний центр розташовані в районі Хуанпу, Гуанчжоу, Китай. Компанія повідомляє про команду технічних досліджень і розробок, що складається з понад 100 осіб і технічних спеціалістів на першому місці, а також професійне обладнання для контролю якості. Його задокументовані облікові дані щодо управління та продукту включають сертифікацію системи управління якістю ISO та сертифікати SGS, CE та RoHS, а продукти також відповідають екологічним стандартам REACH та EN71.
Гвинти з шестигранною головкою PEEK призначені для вузлів обладнання, де властивості металевих кріплень можуть створювати обмеження. Список застосувань, що надається, охоплює напівпровідникові вакуумні камери, медичне обладнання для МРТ, нові енергетичні акумуляторні модулі, стійкі до хімічної корозії фланці, прецизійні каркаси для аерокосмічних дронів та електронні антистатичні пристрої.
1. Напівпровідникове обладнання:Первинний PEEK з низькими характеристиками викидів можна розглядати для вакуумних вузлів, де важливий контроль твердих часток і опадів.
2. Медичне обладнання:Немагнітні характеристики чистого PEEK актуальні для обладнання МРТ, де металеві кріпильні компоненти можуть заважати робочому середовищу.
3. Хімічне обладнання:Хімічна стійкість PEEK робить матеріал придатним для кріплення в корозійних середовищах за умови сумісності з певним хімічним середовищем.
4. Електронні світильники:Чистий PEEK забезпечує електричну ізоляцію, тоді як PEEK, наповнений вуглецевим волокном, можна вибрати там, де потрібен захист від електростатичного розряду та підвищена жорсткість.
5. Нове енергетичне обладнання:Завдяки неметалевій структурі та термостійкості кріпильні компоненти PEEK можна використовувати в обраних модулях батарей, де вимоги до матеріалів відповідають умовам експлуатації.
Застосування завжди слід оцінювати за фактичною температурою, механічним навантаженням, вібрацією, хімічним впливом і вимогами до складання. Надана інформація спеціально виключає застосування з надсильними ударами та високою вібрацією, оскільки PEEK не забезпечує такої ж міцності, як металеві болти.
Правильний клас і структура залежать від навколишнього середовища, а не просто від необхідного розміру гвинта. Наступні пункти вибору відповідають інструкції щодо продукту, що надається.
1. Вимоги до ізоляції та немагнітності:Виберіть чисту натуральну модель ЧПК PEEK, де важлива електрична ізоляція, немагнітна поведінка, низький рівень викидів або вимоги до стерилізації.
2. Антистатичні вимоги та вимоги до зносу:Наповнений вуглецевим волокном PEEK підходить там, де потрібний стабільний захист від електростатичних розрядів, підвищена жорсткість, зносостійкість і повторна збірка або розбирання.
3. Висока жорсткість:PEEK, наповнений скловолокном, можна розглядати там, де важливі жорсткість, міцність на стиск і високотемпературна фіксація.
4. Використання вакууму та напівпровідників:Посібник, що надається, вимагає використання первинного матеріалу, відпалу та очищення чистих приміщень для вакуумних, напівпровідникових і оптичних застосувань.
5. Загальнопромислове виробництво:Стандартний PEEK, виготовлений під тиском, можна розглядати для великих промислових деталей.
6. Обмежений простір для встановлення:Спеціальні структури PEEK з тонкою головкою можна використовувати там, де доступний зазор обмежений.
7. Вакуумна декомпресія:Центральну вентиляційну конструкцію з наскрізним отвором можна вказати, якщо потрібна вентиляція через кріплення.
Для нестандартних розмірів, тонких ниток, тонких головок, змін довжини або центральних вентиляційних отворів обробка з ЧПК забезпечує практичний шлях для індивідуальних конструкцій без необхідності спеціальної ливарної форми для кожної геометрії.
Правильна установка важлива, оскільки кріплення PEEK відрізняються механічними характеристиками від болтів з нержавіючої та легованої сталі. Тому крутний момент, вибір інструменту, вирівнювання різьблення та швидкість складання слід контролювати відповідно до властивостей полімеру, а не копіювати безпосередньо з практики металевого кріплення.
1. Використовуйте контрольований крутний момент:Слід використовувати динамометричний ключ. Надмірне зусилля затягування може пошкодити або деформувати застібку.
2. Уникайте ударних інструментів:Пневматичні ударні гайковерти та електричні ударні викрутки не рекомендуються, оскільки миттєвий удар може розколоти головку або пошкодити різьблення.
3. Контроль швидкості складання:Специфікація, що додається, рекомендує швидкість складання 10–20 об/хв. Надмірне тепло від тертя може пом’якшити та деформувати нитки PEEK.
4. Запустіть потік вручну:Спочатку направте різьблення та попередньо затягніть його на 2–3 обороти, щоб гвинт і сполучна різьба залишалися коаксіальними. Сильне затягування може пошкодити профіль різьби.
5. Контроль глибини сполучення:Якщо гайка або самонарізна фіксуюча конструкція не використовується, надані інструкції рекомендують глибину сполучення не більше 20 мм, щоб зменшити ризик кумулятивних помилок кроку, блокування або поломки.
Метод встановлення також повинен враховувати вибір пральної машини та температурні умови. Кріплення PEEK не слід просто встановлювати з використанням значень моменту затягування, розроблених для металевих болтів.
PEEK є високоефективним термопластичним полімером, але його механічна реакція принципово відрізняється від металевих кріплень. Надані запобіжні заходи визначають кілька умов, які вимагають особливої уваги під час проектування та складання обладнання.
1. Удар і вібрація:Кріпильні елементи не підходять для обладнання, що піддається надсильним ударам або сильній вібрації, де потрібна міцність металевих кріплень.
2. Крутний момент:Стандарти затягування металевих болтів не слід застосовувати безпосередньо до кріпильних елементів PEEK.
3. Хімічний вплив:У наданих інструкціях зазначено, що матеріал не підходить для сильних окислювачів.
4. Вологі умови обробки:Слід уникати прямого складання оброблених частин з водяним або вологим охолодженням відповідно до запобіжних заходів, оскільки залишкова внутрішня напруга може вплинути на компонент.
5. Сумісність пральних машин:Металеві жорсткі шайби не слід використовувати безпосередньо без відповідної амортизації, оскільки можуть виникнути вм’ятини та концентрація напруги.
Ці запобіжні заходи особливо важливі, коли кріплення використовується в прецизійному обладнанні. Відповідність сорту матеріалу, структури та методу складання робочому середовищу допомагає зменшити такі ризики, як пошкодження головки, зачистка різьблення, ослаблення повзучості та розтріскування після термічного циклу.
Ideal Plastic працює як спеціалізований виробник конструкційного пластику, а не як завод з виробництва лише кріплень. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. розробляє та виробляє напівфабрикати та спеціальні компоненти з PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU та PEI за допомогою процесів екструзії, лиття під тиском, пресування, механічної обробки та лазерного різання.
Виробниче обладнання компанії включає профільні виробничі лінії, верстати з ЧПК, обробні центри з ЧПК, чотири- та п’ятиосьові обробні центри, гравірувальні верстати, обладнання для лазерного різання, обладнання для лиття під тиском та випробувальне обладнання. Ця комбінація підтримує як напівфабрикати інженерних пластикових профілів, так і спеціальні оброблені або формовані компоненти.
Що стосується управління якістю, компанія заявляє, що вона контролює процеси від закупівлі сировини та виробничих випробувань до численних випробувань кінцевої продукції. Його веб-сайт також реєструє сертифікацію системи управління якістю ISO та сертифікати SGS, CE та RoHS. Заявлено, що продукти відповідають екологічним стандартам REACH і EN71.
Його клієнти охоплюють внутрішні ринки Китаю, а також Європу, Сполучені Штати, Близький Схід, Японію, Південну Корею та Південно-Східну Азію. Фабрика та науково-дослідний центр розташовані в районі Хуанпу, Гуанчжоу, забезпечуючи задокументовану виробничу базу для індивідуальних інженерних пластикових компонентів.
Для проектів кріпильних виробів PEEK відповідна технічна інформація повинна включати марку матеріалу, розмір, стандарт різьби, шорсткість поверхні, вимоги до розмірів, робочу температуру, умови навколишнього середовища та будь-які вимоги щодо очищення чи пакування. Ці деталі визначають, чи підійде обробка з ЧПУ, лиття під тиском чи інший спосіб обробки.
A1: Чистий PEEK можна розібрати та повторно використовувати кілька разів. Вуглецеве волокно PEEK забезпечує вищу зносостійкість, але повторне використання в умовах повзучості при високій температурі не рекомендується.
A2: Pure PEEK є напівпрозорим і не містить металевих компонентів, тому його не видно на рентгенівських променях. Заповнювачі зображень можна додати, коли потрібна певна функція зображення.
A3: У наданій інформації вказується на нерівномірну кристалізацію, залишкову напругу та мікровентиляцію. Тому для вимог високого вакууму та низьких опадів краще використовувати обробку з ЧПУ та відпал.
A4: Чистий PEEK забезпечує ізоляцію, немагнітну дію та низьку кількість опадів. Вуглецеве волокно PEEK забезпечує більшу жорсткість, зносостійкість і захист від електростатичних розрядів, але більше не є електроізоляційним.
A5: Обробка з ЧПК є кращою для невеликих партій, нестандартної тонкої різьби, вентиляційних отворів і високочистих точних компонентів. Лиття під тиском можна розглянути для стандартних промислових деталей великого обсягу.
A6: Так. Надана інформація підтримує налаштування ЧПК для тонких ниток, тонких головок, різної довжини та центральних вентиляційних отворів. Стандартний нестандартний відбір проб становить 3–7 днів, тоді як виробництво великого обсягу відбувається за узгодженим графіком доставки.
