Кільця PEEK від фабрики Ideal Plastic — це прецизійні круглі функціональні деталі, які широко встановлюються в промислове обладнання високого класу. Вони служать одночасно для механічного обмеження, герметичної ізоляції, захисту від стирання, розділення електричної ізоляції та точного позиціонування. Для складного точного обладнання вони стали найбільш надійним кільцевим рішенням на ринку. Ласкаво просимо до нас!
Ideal Plastic пропонує високоякісні китайські кільця PEEK. У порівнянні зі звичайними круглими компонентами, виготовленими з металу, нейлону або POM, ці кільця поєднують в одному компоненті стійкість до високих температур, властиве сухе самозмащування, електричну ізоляцію, хімічну стійкість і наднизькі показники повзучості.
Це загальний термін для всіх кільцеподібних компонентів PEEK, а не для однієї нерухомої частини. Незважаючи на єдиний круглий профіль, різні типи мають спеціальні функції для різних промислових сценаріїв. Наша повна лінійка продуктів включає:
- Шайби та прокладки PEEK
- Опорні кільця PEEK
- Ущільнювальні кільця PEEK
- Опорні кільця PEEK
Кожен тип кільця PEEK виконує ексклюзивні основні функції в системах ущільнень:
- Опорні кільця PEEK: забезпечують фізичний захист ущільнювальних кілець і первинних ущільнювальних кілець, щоб запобігти пошкодженню внаслідок екструзії.
- Ущільнювальні кільця: служать основним бар'єром для блокування проникнення рідини
- Ущільнювальні кільця: забезпечують безперервне пружне попереднє натягування для підтримки стабільної та надійної роботи ущільнення
Поліефіретеркетонові кільця, які широко використовуються як ізолюючі прокладки та кільця для зношування пари тертя, встановлюються між обертовими валами та порожнинами обладнання. Використовуючи притаманну PEEK самозмащувальну властивість для підтримки безмасляного сухого тертя, вони забезпечують ключові експлуатаційні переваги:
- Значно зменшує тертя та стирання компонентів
- Захист дорогих металевих валів і корпусів обладнання від пошкоджень від зносу
- Ефективно знижує механічний робочий шум
- Значно подовжує термін служби вузлів трансмісії
Діючи як високоефективні стопорні кільця та обмежувальні манжети, ці кільця чудово підходять для механічного позиціонування. Завдяки видатним властивостям проти повзучості вони зберігають стабільну точність у суворих умовах високої температури та високого тиску з такими перевагами:
- Стабільно обмежують осьове зміщення рухомих частин і блокують зазори в зборі
- Зберігайте повну цілісність розмірів при тривалому високому нагріванні та тривалому тиску
- Уникайте зміщення компонентів і відхилення положення під час тривалої роботи обладнання
- Підтримуйте постійну і точну механічну точність роботи
Перевершуючи традиційні металеві кільця, кільця PEEK мають сильну адаптивність до навколишнього середовища та багатофункціональні характеристики для різноманітного промислового обладнання. Основні переваги їх застосування полягають у наступному:
Підходить для насосів, клапанів і поворотних вузлів для сприяння ущільненню, пом'якшенню вібрації та зниженню шуму при роботі
Стійкість до ерозії від гідравлічних масел, охолоджуючих рідин, слабких кислот, слабких лугів і сольового туману
Захист основних внутрішніх частин хімічних рідинних систем і морського обладнання
Ефективно запобігайте пошкодженню іржею, типовому для звичайних металевих кілець
Висока температура плавлення PEEK, висока в’язкість розплаву та швидка кристалізація можуть спричинити дефекти обробки, такі як залишкова напруга, сліди западини, деформація та погана округлість у точних кільцевих частинах. Щоб вирішити ці проблеми та забезпечити стабільну довгострокову стабільність розмірів, ми приймаємо стандартизовані виробничі рішення:
Точна обробка з ЧПУ та високотемпературне точне лиття під тиском для різних партій і вимог до точності
Стандартна професійна пост-обробка відповідає обом методам виробництва
Ефективно усуває дефекти обробки та гарантує тривалу стабільність розмірів для кінцевих застосувань
Цей виробничий шлях добре працює для тонкостінних кілець, кілець великого діаметру, напівпровідникових кілець CMP, кільцевих компонентів медичного класу, кільця спеціальної форми з прорізами/ступенями, нестандартних виробів на замовлення та дрібносерійних зразків R&D. Розкриття форми не потрібне. Індивідуальні замовлення на основі інженерних креслень або фізичних зразків цілком прийнятні.
Маючи надзвичайну точність обробки, допуск на розміри може досягати ±0,01 мм. Круглість і площинність добре контролюються. Спеціальний сеанс відпалу після обробки повністю знімає внутрішню напругу, тому остаточна деформація не виникне після встановлення.
Тим не менш, обробка з ЧПК все ще стикається з відчутними перешкодами при роботі з тонкостінними кільцями з ПЕЕК великого діаметру. Деталі мають тенденцію деформуватися під дією затискної сили; відскок матеріалу відбувається відразу після різання; площинність і округлість важко стабілізувати. Надмірне тепло різання частково розплавляє матеріал PEEK, що призводить до утворення задирок і грубої текстури поверхні.
1. Ми використовуємо кріплення для інструменту з м’якими контактними поверхнями, щоб зменшити напругу затиску;
2. виконуємо пошарове різання з малою глибиною різання; заготовки проходять через відпал відразу після чорнової обробки перед продовженням тонкого різання;
3. Параметри різання точно налаштовані в поєднанні з гострими ріжучими інструментами;
4. Замість замочування заготовок у масовій охолоджувальній рідині використовується охолодження туманом.
Лиття під тиском відповідає масовим промисловим замовленням для стандартних плоских кілець, стопорних кілець і обмежувальних хомутів. Витрати на одиницю продукції значно знижуються при великих обсягах. Складні конструкції з пазами та сходинками можна формувати за один рух, забезпечуючи чудову узгодженість розмірів для всіх партій.
Однак лиття під тиском з ПЕЕК має певні труднощі. Його надзвичайно висока в'язкість розплаву призводить до поганої плинності. Тонкостінні кільця часто мають неповне заповнення, сліди раковини та явні лінії зварювання. Швидка кристалізація створює величезну внутрішню напругу під час формування, що спричиняє викривлення, коли вироби виймаються з форми.
1. Точна температура пластифікації контролюється від 380 ℃ до 420 ℃;
2. бігуни форми та конструкції воріт перероблені для кращого потоку рідини;
3. сегментоване утримання тиску плюс градієнтне охолодження покращує результати заповнення розплавом, у той час як форми зі постійною температурою охолоджуються повільно;
4. Градієнтний відпал організовується після формування, щоб повністю зняти напругу формування.
- Спеціалізується на дослідженні та розробці та виробництві кільцевих деталей PEEK
- Інтегровані можливості: власне дослідження та розробки матеріалів, розробка прес-форм, точна обробка з ЧПУ, високотемпературне лиття під тиском
- Експертиза у складних продуктах: високоточні, тонкостінні, великого діаметра та неправильної форми кільця з поліефірного ефіру кетону
- Оптимізовані процеси вирішують поширені промислові проблеми: недостатнє заповнення розплавом, деформація, спричинена напругою, погана площинність і непостійна продуктивність від партії до партії
- Контроль якості повного циклу, що охоплює закупівлю сировини, виробництво та подальшу обробку
- Тільки 100% первинні гранули PEEK; перероблені або змішані матеріали заборонені
- Сертифікат аналізу (COA) доступний для кожної партії за запитом
- Доступні марки матеріалів:
- Virgin PEEK1000
- 30% PEEK, армований скловолокном (GF30)
- 30% PEEK, посилений вуглецевим волокном (CF30)
- PTFE-модифікований PEEK
- ESD антистатичний PEEK
- PEEK медичного класу
- Відсутність бульбашок, точкових отворів, слідів раковини, тріщин, короблення, розшарування або помітних зварних ліній на поверхнях
- Внутрішній отвір, зовнішнє коло та торці повністю очищені, без гострих країв
- Сколи по краях, глибокі подряпини та забруднення маслом суворо заборонені
- Для кілець PEEK для чистих приміщень: поверхні без пилу та дрібних частинок
- Стандартні частини: допуск ±0,05 мм
- Високоточні нестандартні деталі: допуск ±0,01 мм
- Ретельний контроль круглості, площинності, рівномірності товщини стінок і перпендикулярності
- Забезпечте стабільний зазор для монтажу, щоб запобігти заклинюванням або ослабленню посадки
- Додаткова перевірка площинності тонкостінних кілець, щоб уникнути деформації
- Усі прецизійні кільця з поліефірного ефіру кетону проходять градієнтний відпал після обробки
- Усунення залишкової напруги, створюваної обробкою з ЧПУ або литтям під тиском
- Запобігайте зміні форми, дрейфу розмірів і повзучості під час довготривалої роботи при високій температурі та постійному тиску
- токарно-фрезерна обробка з ЧПУ
- Високотемпературне лиття під тиском
- Індивідуальне виробництво на основі креслень для глобальних промислових клієнтів
- Асортимент продукції: первинні, армовані вуглецевим волокном і антистатично модифіковані компоненти PEEK (зносні кільця, позиціонуючі деталі)
- Автомобільна електроніка
- Напівпровідникове передавальне обладнання
- Системи контролю морських рідин
- Гнучкий MOQ
- Надійний термін виконання
- Виготовлені на замовлення високоефективні пластикові компоненти для промислових клієнтів у всьому світі
Опорні кільця Peek зберігають стабільну структурну міцність при підвищених температурах і протистоять розм’якшенню, остаточній деформації та повзучості під час тривалого термічного навантаження.
Типове розгортання охоплює автомобільні електронні вузли, внутрішні конструкції двигунів з новою енергією, граничні компоненти високотемпературних датчиків, промислове опалювальне обладнання та аерокосмічне обладнання, яке піддається частим тепловим циклам.
Завдяки низькому внутрішньому коефіцієнту тертя PEEK утворює обмежені уламки стирання під час безперервного руху та запобігає забрудненню оливи всередині герметичних корпусів. Варіанти, наповнені вуглецевим волокном і модифіковані PTFE, додатково підвищують стійкість до зношування за сценаріїв великого навантаження.
Загальні області застосування: зношувальні вставки для з’єднань роботів, упорні кільця трансмісії, роторні зношувані компоненти для насосів і клапанів, напівпровідникові лінії передачі та безмасляне медичне обладнання.
Тривалий тиск і тепло майже не викликають остаточної деформації PEEK. Монтажні зазори залишаються стабільними протягом багатьох років, ефективно зупиняючи осьове ослаблення та зміщення позиціонування. Ця перевага робить їх найкращим вибором для структур точного позиціонування.
Застосовні сценарії: обмежувальні компоненти для точних інструментів, позиціонуючі вставки для обробки пластин, ізолювальні прокладки для оптичного тестування та спеціальні прецизійні інструменти.
Ці кільця стійкі до гідравлічних рідин, охолоджуючих рідин, слабких кислот, слабких лугів, органічних розчинників і бризок прибережної солі. Вони не мають проблем з іржавінням на металевих частинах, вони також уникають ризиків розбухання та гідролізу, характерних для пластмас загального призначення.
Вони широко встановлюються в вузлах хімічних насосів і клапанів, морському обладнанні для контролю рідин, морських випробувальних приладах і апаратному забезпеченні автомобільних систем охолодження.
A1: Ми виробляємо плоске кільце PEEK, стопорне кільце PEEK, ступінчасте кільце PEEK, кільце з пазами PEEK, кільце PEEK CMP і упорне кільце PEEK.
A2: Так. PEEK має властиву самозмащення. Він підтримує тривалу роботу сухого тертя без масляного забруднення, ідеально підходить для чистих приміщень, медичного обладнання, харчового обладнання та вакуумних пристроїв.
A3: Взаємозамінне використання не рекомендується:
1）Ніколи не застосовуйте опорні кільця PEEK як основні ущільнювальні елементи, інакше буде відбуватися постійний витік рідини.
2）Не використовуйте шайби PEEK для заміни прокладок для ущільнення під високим тиском; недостатня рівнинність призведе до середнього просочування.
3）Не очікуйте, що ущільнювальні кільця PEEK забезпечать ідентичний ефект еластичного ущільнення, який пропонують гумові ущільнювальні кільця.
