Гвинти PEEK від Ideal Plastic – це високотемпературні інженерні пластикові кріплення, виготовлені в Китаї, які забезпечують хімічну стійкість, електричну ізоляцію та немагнітні властивості. Neat PEEK підтримує безперервну робочу температуру до 250°C. Доступний у чистому, вуглецевому волокні, скловолокні, антистатичному та модифікованому графітом/PTFE, з литтям під тиском та обробкою з ЧПУ для стандартних і індивідуальних розмірів. Підходить для напівпровідникової, медичної, хімічної, електронної та аерокосмічної промисловості.
Гвинти PEEK — це високоефективні інженерні пластикові кріпильні вироби для застосувань, які вимагають стійкості до високих температур, хімічної стійкості, електричної ізоляції та немагнітних властивостей. Ideal Plastic виробляє спеціальні інженерні пластикові компоненти в Китаї та постачає кріпильні елементи PEEK за допомогою точного лиття під тиском та обробки з ЧПУ. Neat PEEK забезпечує безперервну робочу температуру до 250°C, тоді як різні класи зміцнення можна вибрати відповідно до механічних, зносостійких і електричних вимог.
| Назва продукту | Гвинти з поліефіретеркетону (PEEK). |
| матеріал | Чистий PEEK1000, PEEK, армований скловолокном, PEEK, армований вуглецевим волокном, антистатичний PEEK, PEEK, модифікований графітом/PTFE |
| колір | Чорний, бежевий (доступні кольори на замовлення) |
| Розміри високотемпературного прецизійного лиття під тиском | Відповідний діапазон діаметрів: M2,5, M10; Обмеження довжини: 4-50 мм |
| Розміри точної обробки з ЧПУ | Відповідний діапазон діаметрів: M1.4, M20; Обмеження довжини: 3-150 мм |
| Стандарти потоків | Метрична стандартна різьба, британська різьба, нестандартний спеціальний крок різьби |
| Точність різьби | Метрична різьба відповідає стандартам ISO/DIN. |
| Прямолінійність гвинта | Промисловий клас: ≤0,10 мм (загальна довжина); Клас точності/напівпровідника: ≤0,05 мм (загальна довжина) |
| Головка перпендикулярна гвинту | Промисловий клас: ≤0,08 мм; Точність/клас напівпровідника: ≤0,04 мм |
| Шорсткість поверхні | Литі гвинти під тиском: Ra 1,6 ≤ 3,2 мкм; Обробка з ЧПУ: Ra 0,8 ≤ 1,6 мкм; Клас напівпровідників для чистих приміщень: різьблення та сполучаються поверхні Ra ≤0,8 мкм |
| Типи гвинтів | Гвинти PEEK з шестигранною головкою, гвинти з головкою під торцевий ключ, гвинти PEEK із пластиковою хрестоподібною головкою, установчі гвинти PEEK, гвинти Torx з шестигранною головкою, установчі гвинти PEEK із пластиковими шліцами |
Різні склади PEEK забезпечують різні комбінації міцності, жорсткості, зносостійкості, стійкості до повзучості та електричних характеристик. Правильна оцінка залежить від умов роботи.
1. Охайний PEEK:Забезпечує збалансовану міцність, ударостійкість, електричну ізоляцію та немагнітні характеристики. Він має нижчу жорсткість і опір повзучості, ніж армовані марки.
2. Армований вуглецевим волокном PEEK:Покращує жорсткість, міцність на розрив, опір повзучості, зносостійкість і тепловідбійність. Його підвищена жорсткість також робить його більш сприйнятливим до розтріскування при надмірному затягуванні.
3. Армований скловолокном PEEK:Покращує жорсткість і стійкість до високотемпературної повзучості, але знижує міцність. Нитки можуть бути більш вразливими до відколів.
4. PEEK, модифікований графітом/PTFE:Зменшує тертя та покращує самозмащення для застосувань, що включають ковзання або повторне розбирання.
5. Антистатичний PEEK:Забезпечує контрольовану електричну поведінку поверхні для застосувань, які потребують розсіювання статичного заряду.
Гвинти PEEK підходять для окремих застосувань високотемпературного кріплення, оскільки PEEK зберігає корисні механічні та розмірні властивості при температурах, за яких не можна використовувати багато звичайних пластмас.
1. Безперервне обслуговування:Neat PEEK має безперервну робочу температуру 250°C.
2. Короткостроковий пік:Надані дані про матеріал вказують на короткочасні пікові температури до 315°C.
3. Посилені марки:Марки скловолокна забезпечують покращену температуру прогину при нагріванні та стійкість до високотемпературної повзучості.
4. Механічне обмеження:Механічні властивості знижуються вище 250°C, тому високі навантаження на затиск не можуть підтримуватися нескінченно довго.
5. Теплове розширення:PEEK розширюється більше, ніж метали, коли змінюється температура. Тому для застосувань із великими температурними коливаннями слід враховувати монтажний зазор.
Цей матеріал забезпечує стійкість до багатьох хімічних речовин, які використовуються в промисловій обробці та обладнанні для обробки рідин.
1. Сумісні носії:PEEK має стійкість до більшості органічних кислот, слабких лугів, сольових розчинів, масел і органічних розчинників.
2. Вологі середовища:На відміну від металевих кріпильних елементів, PEEK не іржавіє та не піддається електрохімічній корозії у вологому середовищі хімічної обробки або гальваніки.
3. Стерилізація парою:Матеріал залишається стабільним під дією високотемпературної пари та багаторазової стерилізації в автоклаві.
4. Хімічні обмеження:Концентрована азотна кислота, концентрована сірчана кислота та гіпохлорит високої міцності можуть спричинити розкладання.
Армування волокном автоматично не покращує хімічну стійкість. Інтерфейси наповнювач-матриця можуть стати більш вразливими за певних агресивних хімічних умов.
Гвинти PEEK виготовляються в основному за допомогою точного лиття під тиском і обробки з ЧПУ. Відповідний процес залежить від розміру, геометрії, складу матеріалу та виробничих вимог.
Лиття під тиском підходить для кріплень стандартних розмірів і виробництва великих обсягів. Діапазон розмірів, що поставляється, становить діаметр від M2,5 до M10 і довжину 4-50 мм.
1. Формування потоку:Профіль різьби формується безпосередньо у формі, тому точність форми впливає на якість різьби.
2. Контроль процесу:Температура стовбура, температура прес-форми, тиск упорскування та тиск витримки впливають на наповнення та стабільність розмірів.
3. Загальні дефекти:Неповне заповнення різьби, короткі удари, пошкоджені профілі різьби та зміна розмірів можуть виникнути, якщо умови обробки невідповідні.
4. Волокнисто-наповнені матеріали:Склади зі скла та вуглецевого волокна можуть збільшити зношування форми через їхні абразивні властивості.
Обробка з ЧПУ використовує прутковий або листовий матеріал PEEK і підходить для індивідуальних розмірів, спеціальних конструкцій головок, великих діаметрів і модифікованих матеріалів.
1. Розмірний ряд:Лінійка ЧПК, що постачається, охоплює діаметри від M1,4 до M20 і довжину 3-150 мм.
2. Гнучкість нитки:Можливе виготовлення метричних, британських і нестандартних кроків різьби.
3. Спеціальні геометрії:Гвинти з упорами, індивідуальні головки та інші нестандартні конфігурації можуть бути оброблені.
4. Контроль тепла:Швидкість шпинделя та параметри подачі необхідно контролювати, щоб зменшити нагрівання різання, плавлення та габаритну пружину.
Обробка з ЧПУ особливо підходить для невеликих обсягів індивідуальних компонентів і точних напівпровідникових кріплень.
Контроль розмірів важливий для правильного зачеплення різьби та вирівнювання складання, особливо коли кріплення використовуються в точному обладнанні.
1. Прямота:Промисловий клас ≤0,10 мм за загальною довжиною; точність і клас напівпровідника ≤0,05 мм.
2. Перпендикулярність голови:Промисловий клас ≤0,08 мм; точність і клас напівпровідника ≤0,04 мм.
3. Точність різьби:Метрична різьба відповідає стандартам ISO/DIN.
4. Лита поверхня:Ra 1,6 ≤3,2 мкм.
5. Поверхня з ЧПУ:Ra 0,8 ≤1,6 мкм.
6. Поверхня напівпровідника:Різьба та сполучні поверхні Ra ≤0,8 мкм.
| Елемент керування | Промисловий клас | Клас прецизійності/напівпровідника |
| Прямолінійність гвинта | Загальна довжина ≤0,10 мм | Загальна довжина ≤0,05 мм |
| Перпендикулярність голови | ≤0,08 мм | ≤0,04 мм |
| Точність різьби | Стандарти метричної різьби ISO/DIN | Стандарти метричної різьби ISO/DIN |
Гвинти PEEK можна використовувати там, де температура, хімічний вплив, вимоги до ізоляції, ваги чи чистоти впливають на вибір кріпильних матеріалів.
1. Напівпровідникове обладнання:Підходить для окремих вакуумних і чистих приміщень, що потребують низького виділення газів і контрольованих рівнів часток.
2. Медичне обладнання:Підходить для окремих компонентів, які піддаються дії пари та багаторазової стерилізації в автоклаві.
3. Хімічне обладнання:Використовується в сумісних середовищах хімічної обробки та обробки рідин.
4. Електроніка:Використовується там, де потрібна електрична ізоляція, немагнітна поведінка або розсіювання статичної електрики.
5. Аерокосмічна промисловість:Використовується в окремих вузлах, де вага, температура та хімічна стійкість є важливими міркуваннями.
6. Харчове та фармацевтичне обладнання:Використовується для окремих процесів обробки, що включають пару та стерилізацію.
| Вимога | Рекомендований клас | Основна причина |
| Електроізоляція | Охайний PEEK | Високий об'ємний питомий опір і немагнітні властивості |
| Високотемпературна повзучість | PEEK, армований скловолокном | Покращена жорсткість і стійкість до високотемпературної повзучості |
| Більш висока механічна жорсткість | Посилений вуглецевим волокном PEEK | Покращена жорсткість, міцність і опір повзучості |
| Низький коефіцієнт тертя | Графіт/PTFE модифікований PEEK | Покращене самозмащення та покращене зношування |
| Розсіювання статичної електрики | Антистатичний PEEK | Контрольована електрична поведінка поверхні |
| Напівпровідникова чиста кімната | Незаповнений PEEK | Низьке виділення часток і низькі викиди летючих речовин |
Гвинти PEEK вимагають контролю матеріалу, обробки, розмірів і залишкової напруги. Відпал є важливим кроком для зменшення внутрішньої напруги, що виникає під час формування або механічної обробки.
1. Контроль матеріалу:Зазначений склад PEEK повинен відповідати необхідним механічним, хімічним та електричним властивостям.
2. Відпал:Зняття напруги зменшує ризик утворення тріщин і зламів, спричинених залишковою внутрішньою напругою.
3. Перевірка розмірів:Відповідно до обраного сорту перевіряється прямолінійність, перпендикулярність, точність різьблення та обробка поверхні.
4. Перевірка різьби:Профіль різьби та зачеплення важливі для послідовного встановлення.
5. Чистота:Застосування напівпровідників вимагають додаткового контролю сміття та забруднення поверхні.
Цей матеріал має переваги перед звичайним пластиком у складних умовах, але його не слід розглядати як пряму заміну металу в кожному застосуванні кріплення.
1. Механічне навантаження:PEEK має нижчу механічну міцність, ніж метал, і не призначений для будь-якого застосування з великим крутним моментом або великим навантаженням.
2. Момент затягування:Надмірний крутний момент може спричинити злам. Значення крутного моменту металевого кріплення не слід передавати безпосередньо.
3. Повзучість:Постійне стиснення при підвищених температурах може з часом зменшити попереднє навантаження.
4. Хімічний вплив:Сильні окислювальні концентровані кислоти можуть погіршити матеріал.
5. Тепловий рух:Слід враховувати різні швидкості розширення між PEEK і металевими компонентами в зборах, які піддаються значним змінам температури.
Ideal Plastic спеціалізується на спеціальних конструкційних пластиках і виготовлених на замовлення компонентах із можливостями обробки, що охоплюють обробку з ЧПУ, лиття під тиском і точну обробку полімерів.
1. Інженерні пластмаси:Асортимент продукції включає PEEK та інші спеціальні інженерні пластикові матеріали.
2. Обробка з ЧПУ:Верстати з ЧПК та обробні центри підтримують виготовлення компонентів за індивідуальними потребами.
3. Багатоосьова обробка:Чотири- та п’ятиосьове обробне обладнання підтримує складні геометрії компонентів.
4. Лиття під тиском:Майстерня для лиття під тиском без пилу доступна для окремих інженерних пластикових компонентів.
5. Перевірка якості:Для контролю виробництва та розмірів використовується професійне інспекційне обладнання.
Для індивідуального кріплення PEEK для технічної оцінки слід надати такі характеристики, як марка матеріалу, діаметр, довжина, тип різьби, крок, конструкція головки, допуск і умови експлуатації.
A1: Не в кожній програмі. Метал залишається кращим для кріплення з високим моментом і великими навантаженнями.
A2: Так. Постійне високотемпературне стиснення може поступово зменшити попереднє навантаження.
A3: Ненаповнений PEEK підходить для застосувань, які потребують ізоляції, низького забруднення частинками та низького виділення газів.
A4: волокнисті наповнювачі можуть прискорити зношування форми, що робить обробку з ЧПК придатною для багатьох модифікованих марок.
A5: Ні. Посилені марки можуть покращити опір повзучості, але тривале високотемпературне навантаження все ще вимагає відповідної конструкції.
A6: Необхідні матеріали, діаметр, довжина, стандарт різьби, крок, тип головки, допуск і умови застосування.
