Гуанчжоу Ідеальне постачання Постійна плівка ESD PEEK з поверхневим питомим опором 10⁶–10⁹ Ω/sq, стійкістю до високих температур від -200℃ до 260℃, низьким газоутворенням, модифікована вуглецевими нанотрубками ESD PEEK-плівка для пластинчастого вакуумного патрона, зондової станції, електронної арматури. Доступна індивідуальна товщина та розмір.
Плівка ESD PEEK має внутрішнє наповнення та модифікацію вуглецевими нанотрубками або надтонкої технічним вуглецем і виготовлена за допомогою екструзійного лиття або дзеркального каландрування. Він поєднує видатні характеристики розсіювання статичної електрики, стійкість до високих температур, механічну міцність, стійкість до очищення розчинниками, вогнестійкість і радіаційну стійкість. Він широко використовується у виробництві напівпровідників і новій енергетиці.
Антистатична плівка PEEK принципово відрізняється від звичайних пластикових плівок із покриттям, що розсіює статику. Плівки з поверхневим покриттям недорогі та прозорі, але їх антистатичне покриття розшаровується при температурі вище 120°C і повністю руйнується після очищення розчинником. Такі плівки придатні лише для короткочасного застосування при низьких температурах. Навпаки, електропровідні наповнювачі в поліетиленетиленовій поліетиленовій плівці (ESD PEEK) рівномірно розподілені всередині матриці PEEK, що забезпечує постійне розсіювання статичної електрики. Під час полірування, очищення розчинником або тривалого використання при високій температурі не відбувається розшарування покриття або антистатичного збою.
Guangzhou Ideal спеціалізується на дослідженні та виробництві плівки PEEK з 2014 року, накопичивши понад 12 років професійного досвіду в галузі. Наша серія плівок ESD PEEK включає високоякісні типи напівпровідників з вуглецевих нанотрубок (CNT), загальні промислові сорти, наповнені ультратонкою провідною сажою, і класи ESD, армовані вуглецевим волокном.
1. УНТ високого класу напівпровідника
Вуглецеві нанотрубки — це одновимірні трубчасті нановуглецеві матеріали з надвисоким співвідношенням сторін. Безперервна тривимірна провідна мережа може бути сформована з надзвичайно низьким навантаженням наповнювача. Усі вуглецеві нанотрубки повністю інкапсульовані смоляною матрицею без утворення вільних частинок вуглецю. Цей сорт ідеально підходить для високочистих напівпровідникових точних процесів, включаючи обробку пластин, роботу зондових станцій, системи вакуумних камер і оптичні застосування.
2. Ультратонка провідна сажа промислового сорту
Складається зі сферичних частинок вуглецю, які утворюють провідні мережі через контакт між частинками, цей сорт має стабільний діапазон питомого поверхневого опору 10⁶–10⁹ Ом/кв з рівномірним розподілом опору та слабкою анізотропією. Для досягнення кваліфікованих характеристик ESD необхідне відносно високе завантаження наповнювача. Надмірне додавання сажі знижує міцність плівки та спричиняє відшарування вуглецю внаслідок тертя з поганою чистотою поверхні. Він не застосовується для високоякісних процесів виробництва напівпровідникових пластин і в основному використовується для звичайних електронних пристроїв, компонентів літієвих батарей, високотемпературного інструменту та загального вибухозахищеного обладнання для економічно ефективного масового виробництва.
3. Клас, армований рубаним вуглецевим волокном
Рубане вуглецеве волокно на основі PAN забезпечує як розсіювання статичної електрики, так і структурне посилення, забезпечуючи підвищену механічну міцність і стійкість до стирання. Його поверхневий питомий опір коливається від 10⁴–10⁷ Ом/кв. Основним обмеженням є електропровідна анізотропія, що утворюється під час екструзійного лиття, що призводить до незначного відхилення питомого опору MD/TD. Цей універсальний флагманський сорт широко використовується для напівпровідникових вкладишів, високотемпературних прокладок SMT та інструментів для літієвих батарей.
Примітка. Не всі наповнені вуглецем плівки PEEK мають кваліфіковану ефективність ESD. Збагачений вуглецем CF30 PEEK з високим вмістом наповнювача демонструє надмірну провідність і не може використовуватися як стандартна плівка для електростатичного розсіювання.
Завдяки більш ніж десятирічному накопиченню технічних засобів, інвестиціям у виробниче обладнання високого класу та стандартизованим системам контролю якості Guangzhou Ideal вирішила критичні проблеми якості у виробництві плівки ESD PEEK.
1. Індивідуальне двошнекове екструзійне обладнання з оптимізованою конфігурацією шнека врівноважує рівномірну дисперсію наповнювача та непошкоджену структуру волокна, усуваючи високотемпературний дрейф питомого опору та забезпечуючи стабільний питомий опір поверхні після повторних термічних циклів.
2. Знижуючи напругу тяги та коефіцієнт витягування, а також застосовуючи процедуру градієнтного відпалу, ми ефективно пом’якшуємо електропровідну анізотропію та відхилення питомого опору.
3. Точний градієнтний відпал із суворо контрольованим підвищенням температури та швидкістю охолодження знімає залишкову внутрішню напругу, значно зменшуючи короблення та скручування після різання та висікання.
4. Модифікована грануляція завершується в середовищі без пилу для захисту міжфазного зв’язку між волокном і матрицею. Це усуває міжфазне роз’єднання та відшарування вуглецю, спричинене тертям, запобігаючи забрудненню мікрочастинками та подряпинам пластини.
Напівпровідникова плівка ESD PEEK забезпечує стабільний питомий опір 10⁶–10⁹ Ω/кв для рівномірного статичного розряду, запобігаючи високовольтному пробою пластин і мікросхем. Напівізоляційні класи (10¹⁰–10¹² Ω/кв) збалансовують ізоляцію та придушення статичної електрики з мінімальним дрейфом високої температури. Плівка підтримує безперервну роботу при 260°C з коливаннями питомого опору, контрольованими в межах 5%, усуваючи накопичення статичної електрики у вакуумних середовищах.
Плівка ESD PEEK забезпечує робочий температурний діапазон від -200°C до 260°C і короткочасну термостійкість до 340°C. Він залишається стійким до розтріскування при низьких температурах і стійкий до розм’якшення, термічного потоку, деформації та викривлення при високих температурах, зберігаючи стабільні розмірні характеристики під час чергування термоциклів.
Плівка має високу міцність на розрив і розрив. Ультратонкі характеристики стійкі до руйнування та повторного розтріскування при вигині. Володіючи властивостями самозмащення, низьким коефіцієнтом тертя та низькою швидкістю зношування, він забезпечує чудову тривалу структурну стабільність. Низька деформація повзучості гарантує відсутність руйнування конструкції прокладок і плівок підкладки під тривалим високотемпературним тиском.
Антистатична плівка PEEK витримує більшість сильних кислот, лугів, кетонів, складних ефірів, спиртів і промислових розчинників для чищення, причому лише концентрована сірчана кислота здатна розчинити підкладку PEEK. Завдяки наднизькому іонному вилуговуванню та мінімальному виділенню частинок плівка відповідає стандартам ультрачистої майстерні класу 1 і класу 10 і запобігає забрудненню пластин і оптичних лінз.
1. Виробництво напівпровідникових пластин
Будучи основним матеріалом для точних напівпровідникових процесів, постійне розсіювання статичної електрики плівки ESD PEEK, стабільність при високій температурі, низьке виділення газів і нульове осипання порошку роблять її ідеальною для вкладишів вакуумного патрона для пластин, термоізоляційних прокладок ESD для зондових станцій та ізоляційних плівок для пластин.
2. Точна електроніка, друковані плати та прилади для тестування
Його надзвичайна стійкість до високих температур дозволяє виготовляти ізоляційні плівки ESD для високотемпературних функціональних приладів для тестування, високотемпературні захисні плівки FPC, термічні прокладки SMT та компоненти ізоляції електронних форм.
3. Літієва батарея та нова енергетика
Ізоляційні плівки ESD запобігають коротким замиканням і пожежам, спричиненим фрикційною електризацією листів електродів. Вогнестійкі, стійкі до високих температур і антистатичні плівки наносяться на вибухозахищене обладнання акумуляторів для підвищення загальної безпеки експлуатації.
Причина: відсутність градієнтного відпалу залишає залишкову напругу всередині антистатичної плівки PEEK. Високотемпературна обробка знімає залишкову напругу та розслабляє полімерні ланцюги, викликаючи ковзання та реконструкцію внутрішньої провідної мережі. Це призводить до випадкового відхилення питомого опору, коли локальні області стають ізоляційними або надмірно провідними.
Основна причина: погане міжфазне з’єднання волокон і матриці, а не внутрішня крихкість вуглецевого волокна.
A. Надмірний зсув шнека під час гранулювання надмірно подрібнює вуглецеві волокна та пошкоджує шар інкапсуляції смоли.
B. Залишки комерційного проклеювача на сирих вуглецевих волокнах спричиняють міжфазне розшарування після впливу високої температури.
Рішення: видаліть залишки проклейки волокон і застосуйте модифіковані проклеювачі, специфічні для PEEK, щоб зміцнити міжфазне з’єднання волокон і матриці та придушити відкол часток, спричинений тертям.
Причина: агломерація вуглецевого волокна під час гранулювання утворює волокна на поверхні після лиття. Волокна, що перекриваються в точках агломерації, створюють локалізовані мікрообласті високої провідності з різко низьким питомим опором, створюючи ризики локального електричного займання.
Метод контролю: оптимізуйте параметри гранулювання, щоб збалансувати дисперсію наповнювача та збереження довжини волокна. Реалізуйте багатоточкову перевірку питомого поперечного опору по всій ширині плівки, а не перевіряйте лише головну та хвостову частини рулону.
1. Некваліфікована крива температури відпалу.
2. Надмірний натяг обмотки викликає залишкову напругу при зберіганні. Незважаючи на те, що після фабричної перевірки плівка була плоскою, вона поступово деформувалася внаслідок звільнення внутрішньої напруги під час зберігання.
Рішення: застосовуйте індивідуальні параметри намотування низькою напругою для тонких плівок; стандартні параметри для плівок 0,3–0,5 мм не застосовуються.
1. Ми використовуємо міжнародні високочисті антистатичні PEEK сировини та поєднуємо їх із розвиненою власною технологією виробництва. Наша плівка ESD PEEK запобігає локальним дефектам, спричиненим агломерацією частинок вуглецю, включаючи локальні зони з низьким опором та ізолюючі мертві точки. Погана дисперсія наповнювача легко викликає місцевий електростатичний пробій і короткі замикання на робочих станціях клієнтів, що призводить до браку партії та значних економічних втрат.
2. Наші плівки ESD PEEK мають високу точність розмірів і наднизьку внутрішню напругу, протистоять деформації та усадці під час високотемпературного циклу. Завдяки рівномірній статично-дисипативній дисперсії та нульовій дифракції частинок, матеріал запобігає відшарування чорних мікрочастинок у високотемпературному вакуумному середовищі, ефективно уникаючи забруднення пластин і оптичних лінз і ризиків зниження продуктивності.
3. Різниця питомого опору між машинним напрямком і поперечним напрямком на одному рулоні плівки мінімальна. Загальне відхилення питомого опору в одному рулоні та між різними партіями суворо контролюється в межах одного порядку величини.
4. Ми надаємо індивідуальні класи питомого опору, товщину плівки та розміри різів для глобальних напівпровідників, прецизійної електроніки та аерокосмічних клієнтів. Клієнти можуть надати креслення продукту, параметри робочої температури та вимоги до питомого опору поверхні. Наша команда інженерів протягом 24 годин надасть повний звіт про характеристики матеріалу та пряму заводську пропозицію.
A1. Чистий ненаповнений PEEK забезпечує чудові ізоляційні властивості з питомим опором поверхні до 10¹⁴ Ω/кв. Він легко накопичує статичний заряд, який може пошкодити надточні компоненти, такі як пластини та мікросхеми. Плівка PEEK, модифікована антистатичним розрядом, ефективно розсіює статичну електрику, повністю зберігаючи всі чудові механічні, термічні та хімічні властивості чистої смоли PEEK.
A2. Ні. Осипання частинок відбувається внаслідок слабкого зв’язку на межі вуглецевого волокна та матриці смоли, яка утворюється під час попереднього формування та гранулювання. Подальше полірування та очищення можуть лише видалити поверхневий плаваючий вугільний порошок, але не можуть усунути внутрішні дефекти поверхні. Тертя все одно буде спричиняти осипання частинок після тривалого використання.
A3. Високоякісний ESD PEEK, наповнений вуглецевим волокном, утворює стабільну внутрішню провідну мережу без старіння та погіршення продуктивності. На відміну від антистатичних плівок з поверхневим покриттям, її властивості розсіювання статичної електрики є постійними. Однак якщо волоконно-матричний інтерфейс пошкоджений, безперервне накопичення сміття, спричинене тертям, змінить локальні показники ESD.
A4. Наповнений вуглецевим волокном ESD PEEK демонструє властиву електропровідну анізотропію, спричинену орієнтацією потоку волокна під час екструзії. Тестування лише в одному напрямку не може виявити аномальну внутрішню продуктивність. Перевірка готової продукції повинна включати випробування питомого опору як у машинному напрямку (MD), так і в поперечному напрямку (TD), щоб контролювати анізотропію та уникати невідповідності якості партії для клієнтів.
A5. Під час формування лиття вуглецеві волокна вирівнюються вздовж напрямку потоку матеріалу, створюючи природну електропровідну анізотропію. Допуск, відповідний промисловості, допускає різницю питомого опору до одного порядку величини між потоком і поперечним напрямком. Відхилення, що перевищує два порядки величини, вважається безумовним. Тому під час вхідної перевірки необхідно перевіряти обидва напрямлені питомі опори.
A6. За галузевим стандартом матеріал PEEK товщиною ≤ 0,5 мм визначається як плівка ESD PEEK, яка зазвичай виробляється та постачається у безперервній рулонній формі. Матеріал товщиною > 0,5 мм класифікується як лист ESD PEEK, виготовлений за допомогою суцільного формування. Дві категорії застосовують різні процеси формування та виробництва.
