Плівка Natural PEEK — це 100% незаймана плівка PEEK без наповнення та пігменту. В основному він масово виробляється за допомогою високотемпературної екструзії лиття під тиском, тоді як ультратонкі та високоплоскі вироби високого класу використовують двовісно-орієнтований процес BOPEEK. Плівка, що володіє низьким іонним осадженням, надвисокою чистотою, чудовою біосумісністю та чудовими ізоляційними характеристиками, підтримує багаторазову високотемпературну стерилізацію та широко використовується у виробництві ІТ, прецизійній електроніці, біомедицині та інших високотехнологічних галузях промисловості.
Плівка Virgin PEEK виготовляється виключно з абсолютно нових гранул оригінальної смоли PEEK без додавання перероблених матеріалів або повторно оброблених гранул. Він доступний у натуральному або чорному кольорах і може бути виготовлений як ненаповнений або модифікований наповнювачами зі скловолокна або вуглецевого волокна.
Ненаповнена плівка PEEK не містить модифікованих наповнювачів, включаючи скловолокно, вуглецеве волокно, графіт або PTFE. Завдяки надвисокій чистоті та нульовому ризику осадження наповнювача він забезпечує оптимальну міцність і стійкість до втоми, а також стабільні ізоляційні характеристики. Матеріал стійкий до гідролізу та більшості органічних розчинників і може роз'їдатися лише гарячою концентрованою сірчаною кислотою.
Плівка Natural PEEK: Натуральний PEEK стосується саме кольору, властивого зовнішньому вигляду матеріалу PEEK. Світло-коричневий і бурштиново-бежевий — оригінальні природні відтінки чистої смоли PEEK без тонера або чорної маткової суміші під час виробництва.
Натуральний PEEK, Virgin PEEK і Unfilled PEEK є трьома незалежними визначеннями, які не можна ототожнювати. Перероблений PEEK також може зберігати природний відтінок, а деякі модифіковані наповнювачі світлого кольору також можуть мати природний візуальний вигляд.
Натуральна, ненаповнена плівка PEEK, описана в цьому розділі, відноситься до плівки Guangzhou Ideal преміум-класу «три в одному» PEEK високої чистоти, яка поєднує первинні, ненаповнені та природні характеристики. У цій високоякісній плівці використовуються 100% нові оригінальні гранули смоли PEEK (Virgin), не містить скловолокна, вуглецевого волокна, графіту, PTFE чи інших модифікованих наповнювачів (без наповнювача) і зберігає властивий смолі світло-бурштиновий вигляд без будь-якої зовнішньої кольорової маткової суміші (натуральний).
1. Найвищий ступінь чистоти з нульовим ризиком осадження наповнювача. Тонер або волокна не втрачаються. Він має надзвичайно низьке виділення газів у чистому середовищі, що робить його придатним для застосування у вакуумі та напівпровідниках.
2. Забезпечує виняткову міцність і стійкість до втоми. Вона стійка до розтріскування після багаторазового згинання та забезпечує довший термін служби під час термоциклування порівняно з переробленими та наповненими плівками PEEK.
3. Забезпечує тривалу стабільну ізоляційну роботу з низькими діелектричними втратами при високих температурах. Без додавання кольорової маткової суміші не відбувається осадження пігменту або вторинного забруднення.
4. Має надзвичайну стійкість до гідролізу та витримує багаторазову стерилізацію парою під високим тиском, відповідаючи вимогам медичної дезінфекції.
5. Природний прозорий відтінок дозволяє легко візуально виявляти чорні плями та пригорілі домішки, полегшуючи швидку перевірку вхідного матеріалу та перевірку якості.
1. Його жорсткість і опір повзучості нижчі, ніж плівки PEEK, наповнені скловолокном або вуглецевим волокном. Він схильний до деформації повзучості під дією тривалих високотемпературних навантажень, тому не підходить для довготривалих навантажувальних компонентів, що ковзають.
2. Кристалічність обмежує застосування: аморфний PEEK має низьку стійкість до розчинників і може розтріскуватися під впливом високотемпературних розчинників, тоді як напівкристалічний PEEK забезпечує чудову хімічну стійкість. Статус кристалічності має бути підтверджено під час закупівлі.
3. Має помірну стійкість до УФ-променів і не підходить для незахищеного зовнішнього впливу.
4. Це вимагає високих витрат на закупівлю та суворих стандартів контролю виробництва.
Складність виробництва плівки PEEK високої чистоти «три в одному» полягає в суворому контролі повного процесу, а не простому формуванні екструзією.
1. Ексклюзивна ізоляція виробничої лінії
Усі продукти високої чистоти «три в одному» виробляються на спеціальному обладнанні, повністю ізольованому від наповнених і модифікованих виробничих ліній PEEK, щоб уникнути перехресного забруднення та зберегти ефективність високої чистоти.
2. Точна попередня обробка та сушіння сировини
Вологість сирих пелет суворо контролюється на рівні ≤0,02%. Надмірна вологість призведе до утворення точкових дірок і дефектів у вигляді мікропухирців на ультратонких плівкових поверхнях.
3. Точний контроль вікна температури екструзії
Чистий розплав PEEK дуже чутливий до термічної деградації. Надмірно висока температура або тривале перебування розплаву в матриці призведе до потемніння плівки. Незначні зміни кольору не вказують на використання переробленого матеріалу, оскільки перероблений повторно гранульований PEEK також може мати світло-бурштиновий вигляд. Рівень продукту ніколи не оцінюється за візуальним кольором; кожна партія зберігає тестові зразки для суворої сертифікації.
4. Контроль температури охолоджувального ролика для точного регулювання кристалічності
Швидке охолодження створює аморфну плівку PEEK з високою гнучкістю, яка підходить для гнучких підкладок FPC, але має низьку стійкість до розчинників і схильна до розтріскування під дією розчинника при високій температурі. Повільне охолодження створює висококристалічну напівкристалічну плівку PEEK з кращою хімічною стійкістю та стійкістю до термічної усадки, хоча зі зниженим подовженням при розриві.
5. Обов'язковий процес термофіксації після відпалу
Відпал знімає внутрішню орієнтаційну напругу плівки, знижуючи швидкість термічної усадки до ≤1,5% при 200°C для кваліфікованих готових виробів. Пропуск відпалу призведе до викривлення, усадки та деформації під час подальших процесів гарячого пресування та штампування клієнтів.
Guangzhou Ideal виробляє першокласну плівку PEEK за допомогою екструзії Т-подібного лиття під тиском і процесів двовісного розтягування. Ми використовуємо фірмові пелети PEEK високої чистоти без перероблених матеріалів, вуглецевого волокна чи кольорових маткових сумішей. Спеціальні виробничі лінії виключають перехресне забруднення.
Наша плівка PEEK витримує тисячі повторюваних згинань без тріщин або розшарування, а також підтримує чисте штампування, лазерне різання та перфорацію без відколів. Наші категорії продукції охоплюють загальний промисловий клас, клас для контакту з харчовими продуктами, клас для медичних пристроїв і клас для напівпровідників у вакуумі.
| Назва товару | Натуральна плівка PEEK |
| Щільність | 1,26～1,30 г/см³ |
| матеріал | Чистий PEEK |
| Колір | напівпрозорий світло-бежевий / світло-бурштиновий |
| Кристалічність | аморфна світлопрозора натуральна плівка, напівкристалічна натуральна плівка |
| Звичайна товщина | 0,03 мм, 0,05 мм, 0,08 мм, 0,1 мм, 0,125 мм, 0,15 мм, 0,2 мм, 0,25 мм, 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм |
| Ширина | 650 мм, 680 мм, 1050 мм, 1360 мм, 1450 мм |
| Довжина | один рулон |
| Додаткові послуги | вільний крій |
| зразок | Підлягає переговорам |
| Сертифікати | ISO9001:2012 |
Залежно від механічних, теплових, електроізоляційних властивостей, хімічної стійкості, водопоглинання, стабільності розмірів і властивостей чистого опаду плівка PEEK класифікується на промислові, медичні та напівпровідникові.
Стандарти випробувань: ASTM D882 (для плівки), ASTM D790, ASTM D256
A. Поздовжня міцність на розрив (кімнатна температура): ≥90 МПа; Двовісно розтягнутий сорт BOPEEK: ≥130 МПа
B. Подовження при розриві: 15%–50%. Основні переваги: значно вище, ніж наповнена плівка PEEK. Цей матеріал має чудову гнучкість, витримує багаторазове згинання без тріщин і дозволяє пробивати без відколів.
C. Модуль пружності при вигині: 3,6–4,0 ГПа
D. Ударна міцність із надрізом за Ізодом: ≥12 кДж/м², зберігаючи хорошу в’язкість і стійкість до крихкості при низьких температурах.
A. Питомий об’ємний опір: ≥1×10¹⁶ Ом·м
B. Питомий поверхневий опір: ≥1×10¹⁵ Ω
C. Діелектрична міцність: ≥190 кВ/мм
D. Діелектрична проникність (1 МГц): 3,0–3,2, з мінімальними коливаннями при підвищенні температури
Ефективність ізоляції залишається стабільною без значного погіршення за температур від -50 ℃ до 250 ℃ і відносної вологості 95%.
A. Стійкі середовища: більшість слабких кислот, слабких основ, органічні розчинники, мастила, високотемпературна пара та гаряча вода.
B. Нестійкі середовища: 98% концентрована сірчана кислота, димляча сірчана кислота та високотемпературні галогеновані вуглеводні, які викликають набухання, корозію та розчинення.
C. Стійкість до гідролізу: протистоїть розкладанню та набуханню під час тривалого занурення у високотемпературну пару та киплячу воду.
D. Інертність матеріалу: відсутність міграції іонів і забруднення поверхні кремнієвих пластин, металів або гумових матеріалів.
Надзвичайно низьке осадження та вакуумне виділення газів є основними обов’язковими показниками медичної та напівпровідникової ненаповненої плівки PEEK.
Вилуговування важких металів: ≤1 ppm, відповідає стандартам FDA 21 CFR 177.2415 і GB 4806.7.
Проходить тести на біосумісність USP Class VI та ISO 10993 без цитотоксичності, сенсибілізації шкіри та гемолізу.
Загальне осадження іонів металу: <50 ppm; вміст одного важкого металу Na, K, Fe, Cu, Zn: <10 ppm.
Вакуумна дегазація (ASTM E595, 200 ℃/24 год): TML ≤1,0%, CVCM ≤0,1%.
Немає летких опадів кремнію, фосфору або сірки, не спричиняючи забруднення вакуумних камер, пластин та обладнання для травлення.
1. Натуральна плівка PEEK широко використовується у виробництві напівпровідникових пластин, завдяки наднизькому випадінню іонів металу, низькому викиду газів у вакуумі, відсутності пилу наповнювача, стійкості до подряпин на пластині та чудовій стійкості до травлення та сильних корозійних хімікатів. Типові сфери застосування включають витратні матеріали для перенесення пластин, прецизійні пристосування для процесів травлення, нанесення покриттів, іонної імплантації, полірування CMP і вологого очищення.
2. Завдяки нульовому випаданню пігменту, біологічній інертності, стійкості до багаторазової пари при 134°C, ЕО та гамма-стерилізації, а також низькому вилуговуванню важких металів плівка підходить для медичних пристроїв і біомедичних галузей, включаючи імплантовані пристрої, одноразові хірургічні витратні матеріали та діагностичне та стерилізаційне обладнання.
3. Плівка Virgin PEEK забезпечує високу ізоляцію, низькі діелектричні втрати, тонку гнучку структуру, склад без галогенів і високу стійкість до температури оплавлення. Він широко застосовується в прецизійній електроніці, радіочастотному обладнанні 5G, побутовій електроніці, аерокосмічній техніці, супутникових бортових системах і високоточних аналітичних інструментах для екстремальних умов роботи.
A1: Різниця в ціні в основному є результатом контролю ізоляції виробничої лінії та повних процесів термофіксації відпалу. Багато недорогих продуктів виробляються на спільних виробничих лініях без ретельного глибокого очищення або повного відпалу, що створює потенційні ризики для якості під час подальшої обробки замовником.
A2: Не рекомендується. Ненаповнений чистий PEEK має відносно високий коефіцієнт тертя та створює очевидне тепло від тертя та знос під час безперервної роботи ковзання. Графітова або модифікована PTFE плівка PEEK є кращою для зносостійких сценаріїв ковзання.
A3: Пріоритет має бути наданий звітам COC основної смоли, даним індексу течії розплаву MFI готового продукту та звітам про термічні випробування DSC. Для замовлень на високоякісну аерокосмічну та напівпровідникову продукцію додатково потрібні дані випробування з низьким газовиділенням. Лише візуальне спостереження кольору не може підтвердити чистоту первинного матеріалу.
A4: Не рекомендується. Ненаповнений PEEK має високий власний коефіцієнт тертя та схильний до нагрівання та абразивного зношування під час тривалого тертя. PTFE або наповнена графітом модифікована плівка PEEK більше підходить для ковзання.
A5: плівка з низьким рівнем кристалічності забезпечує кращу міцність і стійкість до згинання. Висококристалічна плівка забезпечує вищу твердість і чудову зносостійкість. Рівень кристалічності точно контролюється параметрами обробки охолоджувального валика.
A6: Ні. Якщо перероблена смола PEEK зазнає лише мінімальної термічної деградації, її крива плавлення DSC майже ідентична кривій плавлення первинної смоли. Для точної верифікації потрібне всебічне судження, що поєднує дані MFI, властивості на розтягування та оригінальну сертифікацію смоли.
